将料仓与上螺旋、上螺旋与下螺旋之间由硬连接改为软 连接 （如图2所示），使用布袋除尘器废弃布袋或其他厚质隔 尘帆布，两端使用原有的法兰螺丝固定，改造难度低，可在 不增加成本或很低的成本条件下，实现各部件之间的弹性软 连接，提高容错性、消除或大幅度减少设备之间的应力影响， 保护设备本体的同时也给称重传感器提供更为稳定的工作条 件。弹性软连接不仅能应用在双螺旋结构中，在暂时无法 改造的单螺旋结构中也可应用于料仓与螺旋机的连接，改善 设备的运行工况。

  在现有技术条件下，称重传感器稳定运行所需的条件较 高、抗干扰能力比较差，受下述几个因素的影响，螺旋机虽然 原理正确，但在实际使用中受其结构、物料变化、外部条件 等因素影响，波动频繁、误差迅速增大、准确性低，无法实

  螺旋机的给料稳定性受其上部料仓料位影响很大，在不 同料位条件下因进料口物料所受压力的不同，导致螺旋机的 运行填充率、给料量随之发生明显的变化，进而引起给料量的频繁 波动，影响配料的准确性，乃至成品质量。甚至在料位上 升、压力增大时，有可能会出现喷仓现象，导致现场环境恶劣， 劳动强度大幅上升。

  钢铁工业生产现场扬尘不可避免，螺旋机受现场粉尘影 响，积灰、积料容易锈蚀，不但影响计量的准确性，同时缩 短设备寿命。

  螺旋机的现场使用维护较差，积灰严重，同时岗位人员 技术水平有限，无法及时有效地发现设备异常，计量失准之后无法

  【作者简介】林桂斌，男，柳州钢铁股份有限公司助理工程师，从事仪控设备采购管理工作。

  生产现场的物料洒落、积灰没办法避免，积料、积灰直接 影响称重传感器的准确性、设备寿命，同时称重传感器受外 部条件、自身稳定性等因素的影响，零点、线性漂移现象不 可避免。改进措施一是制定了定期、定点、定人、定量、定 标准的“五定清灰”制度。二制定螺旋机“定时验证”制 度，在不同的使用区域，每班定时进行1~3次跑盘称料，使 用长0.5或1 m、大于下料宽度的托盘，放置于皮带接料，两 人配合，一人放盘、一人取盘，每次跑盘要求不小于3次以 上，最终取跑盘称料平均值验证螺旋机下料设定值，量化确 认螺旋机的计量准确性。同进根据不同使用区域的配料精度 要求，制定不同的误差标准，当跑盘称料结果与下料设定值 误差超过误差规定要求时，就进行螺旋机临时标定。三是制 定厂级每月、车间每周、班组每班一次的“三级督查”制 度，形成PDCA闭环，以保证上述措施的有效落实。

  将上、下螺旋改为独立支撑或悬挂，降低各部件间的应力、 重力、运行震动影响；二是基座应尽可能安装在混凝土结构 上，避免安装在钢结构上，支撑柱梁应尽可能地采用短粗结 构，以降低弹性形变导致的震动放大；三是螺旋机出料口的 支撑不应直接与下部漏斗或皮带输送机的钢结构相连，应直 接设置到地面混凝土基础上，有条件的改为悬挂布置，与震 动源分离，进一步消除震动影响，消除或减少漏斗振动器间 断震仓或皮带输送机运行震动的影响。

  螺旋机进料口上接料仓，在硬连接时，受料仓自重、料 重，以及料仓振动器间断运行影响很大，且硬连接的形式存 在较大应力，在螺旋机变速运行时，不同的工作速度下设备 硬连接处的受力、自震不同，对螺旋机本体和称重传感器的 稳定运行极其不利，对计量结果会造成非常大的影响。

  螺旋机出料口下接皮带输送机，传统支撑形式一般直接 与下料漏斗或皮带机支架进行连接，受漏斗振动器间断运 行、皮带机连续运行的震动影响很大，且在现存技术条件 下，称重传感器稳定运行所需的条件较高、抗干扰能力较 差，在此条件下不足以满足螺旋给料机的计量工况要求，导致 称重传感器零点、线性漂移，误差容易迅速增大、计量失准。

  得到及时的标定纠正，导致配料准确性经常失控。 传统的螺旋机计量标定统一为每月标定一次，在全公司

  近万台计量设备的情况下，工作量大，需多工种协调配合， 同时标定需要排空料仓、停机实施两个前提，在生产节奏紧 张、人力资源有限的条件下，实际上得不到有效的落实。

  【摘 要】螺旋定量给料机在实际应用中，受设备结构、现场条件影响，无法达到准确计 量、环境清洁的目的。柳州钢铁股份有限公司 （简称柳钢） 经多年研发，通过将单螺旋 结构改双螺旋结构、连接形式由硬连接改为软连接、同时改造支撑结构减少震动影响等 措施，以及操作制度优化、测量系统的评估 （MSA） 技术的引进，在设备结构、操作制 度等方面做了大量的技改和优化，取得了很好的突破，解决了螺旋定量给料机的多项 应用问题，提高了计量精度、保证了可靠运行，实现了自动控制，有效地提高了自动 化、产量、质量水平，降低了劳动强度、生产所带来的成本，改善了现场环境。 【关键词】螺旋；定量；给料；应用；优化 【中图分类号】TF046.4 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）10-0116-03

  螺旋定量给料机 （简称螺旋机，如图1所示） 是对各种 粉状、散状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产 计量设备，因其全封闭的结构及形式能够尽可能的防止物料洒落、现场 扬尘问题，大范围的应用于冶金行业生产中。其定量给料功能的 实现，先是通过称重和测速传感器返回信号进行计算，进而 得到给料重量，然后通过执行机构控制变频电机频率进行螺 旋调速，最终实现定量给料、动态计量料的目的。然而在实 际的应用之中，受设备结构、现场条件，如震动、粉尘、料 仓储量等因素影响，无法达到准确计量、环境清洁、自动控 制的目的，柳钢经多年的应用优化，通过实施大量技改，解 决了螺旋机存在的诸多问题，取得了很好的效果。

  将单螺旋改为双螺旋结构 （如图2所示），由单螺旋统一 调速、称重改为上螺旋调速、下螺旋计量，调速给料单元与 称重计量单元分离设置。下螺旋定速运行，只做称重计量使 用，并根据下螺旋的称重计量结果，经控制程序调节上螺旋 速度，实现自动控制、定量给料。

  经过结构改造，双螺旋结结构与单螺旋结构相比，一是 很好地解决了料仓料位对螺旋机的影响，虽然上螺旋填充率 有变，但下螺旋能保持相对来说比较稳定的自然填充率，称重传感 器运行能够获得更为稳定的工作条件；二是解决了料位过高 的喷仓问题，上螺旋两端全密封，即便上螺旋喷仓也有下螺 旋进行缓冲，不致对现场环境能够造成严重的破坏；三是测速调 速、称重单元分离设置，下螺旋定速运行，为称重传感器提 供了稳定的运行工况。