济宁东达机电有限公司从2005年自主研发了第一台皮带给料机，到现在的甲带给料机，液压给料机，变频给料机，再到现在最新研发成功的动态称重皮带给料机，咱们走过了13年的风雨兼程，13年咱们的给料机遍布全国巨细煤矿不可胜数，时刻查验了咱们的产品的质量，岁月给了东达人坚持不懈走下去的决计，咱们一直秉承质量第一，服务一流的准则，供给矿山安全，节能，高效，环保的机电产品，继续为客户发明最大的价值。

  GLD/DC系列动态称重带式给料机是针对大型高产高效矿井出产体系中称重计量的需求，而研发的新式给料设备。该产品是在带式给料机的基础上，增加了动态计量称重模块，在给料方法不间断的接连给料状态下，不时传输给料机的流量、速度等动态变量，经过以太网传入地上指挥中心，更好的满意矿井出产体系体系的监测、监控和长途集控要求。特别适于设备在洗选厂装车、配料等需求动态称重计量的料仓下。

  GLD/DC系列动态称重带式给料机，由漏斗架、箱体、闸口、底架、驱动滚筒、缓冲托辊、改向滚筒、胶带、打扫器、驱动设备、动态测速模块、动态称重模块、称重操控箱等组成。

  a)根本给料原理：料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有耐磨、防纵撕、抗冲击才能的专用胶带上；当驱动滚筒在驱动设备的驱动下开端旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运转中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，然后完结给料进程；设备在改向滚筒处的打扫器，打扫粘结在胶带上的物料，以防止物料在返程侧的撒落。改动进料口巨细可经过调理闸口的开度来完成；改动给料量，可经过手动调理驱动设备无级变速减速机的输出轴变速，来改动胶带作业速度的巨细，然后改动给料量；改动给料量，也可经过选配变频器，改动电动机转速，然后改动给料量。

  b)称重计量原理：给料机运转时，称重操控箱经过设备在驱动滚筒和改向滚筒之间的动态称重模块，和设备在改向滚筒上动态测速模块，计算出给料机运转的速度、流量、运转时长，累计给料量等运转数据，并可经过以太网上传集控中心PC机。集控操作人员可经过PC机对给料机来操控，设置给料机的开、停、给料量、给料速度（需选配变频电机）等操作。

  a)分体设备时，先将漏斗架设备在煤仓口，再设备箱体，然后设备底架等其它部件。

  b)全体设备时，先将漏斗架设备在煤仓口，再将其它部件悉数组装好后，全体吊装与衔接段用螺栓衔接。

  2)电气的设备：有用联接驱动设备、动态测速模块、动态称重模块、称重操控箱的电源电缆、信号电缆，以及上传集控中心以太网线)

  20分钟内无发现非正常现象后，泊车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升状况，若一切正常，再检查并拧紧有关螺栓螺母后，可重新起动，并渐渐敞开煤仓，使煤流由小到大进入给料机，使给料机投入正常运转。4)称重计量的调试：

  a)动态测速的调试，翻开测速模块，检查旋转编码器与改向滚筒联接是不是正常，使输出转数与实践转数同步。

  b)动态称重的调试，翻开护罩，检松开称重托辊上方平衡拉条两头螺栓，右旋中心压杆，压紧称重传感器压头，使称重托辊略高于两头承重托辊，然后锁紧中心压杆及上方平衡拉条两头螺栓，调整导套空隙，轻抬称重托辊能沿导套上下自在滑动，锁紧导套压紧螺栓。

  检修与保护：1)给料机在使用时，煤仓不有空仓（检修时应封闭闸口），应贮有足够大煤量，以防止装煤入仓时，直接冲击给料机，损坏输送带、托辊等。

  c)动态测速模块：定时检查旋转编码器与改向滚筒联接是不是正常，使输出转数与实践转数同步

  d)动态称重模块：准时进行检查平衡拉条的螺栓，称重托辊是否倾斜或左右摇摆，能否沿导套上下自在滑动；中心压杆与称重传感器压头是否压紧，称重传感器处有否异物。打扫给料机时，不得踩压称重托辊，避免损坏称重传感器。

  e)称重操控箱：每次检查操控箱后及时封闭箱门，应留意防水、防尘，操控箱钥匙和皮带秤设置暗码应有专人担任保管，不得随意修正皮带秤操控的参数，影响出产体系运转。

  7、打扫器8、驱动设备9、下托辊10、旋转编码器11、称重传感器动态称重皮带给料机

  订购时还可指明给料机为全体式（引荐用于地上仓给料）或分体式（引荐用于地下仓给料，以利于运送设备），是否加耐磨衬板（给料机自重加大）等。