在工程实际中经常需要定量的进行煤炭供给和输送作业，传统的操作方法是首先将煤炭堆放在称重平台上，通过称重平台先对煤炭进行称重，等到达设定重量后，再将煤炭进行输送，采用上述方法不能在输送的同时完成称量工作效率低，而且没办法实现自动化，作业人员工作劳动强度大，因此，基于上述分析要设计自动配煤、称重皮带给料机。

  本实用新型解决的技术问题是提供一种自动配煤、称重皮带给料机，此给料机通过自动称重实现其自动化控制，提高称重的精度，而且在称重之后自动完成煤炭的输送作业，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

  为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：自动配煤、称重皮带给料机，它包括称量装置机架，所述称量装置机架的顶部安装有自动称量装置，所述自动称量装置的顶部一端设置有自动进料装置，另一端设置有出料斗，所述出料斗的正下方设置有托辊输送装置，所述托辊输送装置支撑安装在输送平台上，所述输送平台安装在输送机架顶部，所述称量装置机架和输送机架的底部都固定在地基的支腿预埋板上。

  所述自动进料装置包含进料漏斗，所述进料漏斗的底端设置有调节闸门，所述进料漏斗设置在自动称量装置的正上方。

  所述自动称量装置包含承载输送带，所述承载输送带安装在尾轮和头轮之间，所述尾轮的主轴上安装有尾轮张紧器，所述承载输送带底部安装有内清扫器，所述内清扫器与承载输送带的外表面相贴合，所述承载输送带的中部设置有秤架，在承载输送带的输送方向上安装有纠偏托辊，所述承载输送带的头部安装有防偏开关，在头轮的外部套装有出料斗，在承载输送带的头部底端设置有头部清扫器，所述头部清扫器与承载输送带的外表面相配合，所述头轮与头部驱动装置相连。

  所述头部驱动装置包含驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与头轮的主轴相连传递扭矩，所述驱动电机安装在电机座的顶部，所述电机座固定安装在电机座支腿预埋板上。

  1、通过进料漏斗能够方便进行自动下料作业，从而方便将待称重煤炭下料输送到自动称量装置，通过自动称量装置上的承载输送带能够方便的进行煤炭的输送，同时通过在线称重传感器能够时时显示重量，进而保证了称重准确性。

  2、通过自动称量装置的承载输送带能够方便的对称重之后的煤炭进行输送，通过输送到达出料斗，通过出料斗进行下料作业。

  3、通过安装在自动称量装置下方的托辊输送装置能够方便的对其进行输送，进而起到了自动输送的目的。

  4、通过在进料漏斗设置调节闸门方便了下料的自动化控制，保证了后续称重的准确性和精确性。

  图中：称量装置机架1、输送机架2、输送平台3、托辊输送装置4、承载输送带5、尾轮6、内清扫器7、尾轮张紧器8、进料漏斗9、调节闸门10、接线、出料斗17、电机座支腿预埋板18、联轴器19、驱动电机20、电机座21、测速传感器22。

  如图1-4，自动配煤、称重皮带给料机，它包括称量装置机架1，所述称量装置机架1的顶部安装有自动称量装置，所述自动称量装置的顶部一端设置有自动进料装置，另一端设置有出料斗17，所述出料斗17的正下方设置有托辊输送装置4，所述托辊输送装置4支撑安装在输送平台3上，所述输送平台3安装在输送机架2顶部，所述称量装置机架1和输送机架2的底部都固定在地基的支腿预埋板上。

  进一步的，所述自动进料装置包含进料漏斗9，所述进料漏斗9的底端设置有调节闸门10，所述进料漏斗9设置在自动称量装置的正上方。通过调节闸门10能够控制煤炭的进入量。

  进一步的，所述自动称量装置包含承载输送带5，所述承载输送带5安装在尾轮6和头轮15之间，所述尾轮6的主轴上安装有尾轮张紧器8，所述承载输送带5底部安装有内清扫器7，所述内清扫器7与承载输送带5的外表面相贴合，所述承载输送带5的中部设置有秤架12，在承载输送带5的输送方向上安装有纠偏托辊13，所述承载输送带5的头部安装有防偏开关14，在头轮15的外部套装有出料斗17，在承载输送带5的头部底端设置有头部清扫器16，所述头部清扫器16与承载输送带5的外表面相配合，所述头轮15与头部驱动装置相连。通过自动称重装置可以有效的进行自动称重，进而精确控制煤炭的重量，使其达到预设值满足生成需要。

  进一步的，所述头部驱动装置包含驱动电机20，所述驱动电机20通过联轴器19与头轮15的主轴相连传递扭矩，所述驱动电机20安装在电机座21的顶部，所述电机座21固定安装在电机座支腿预埋板18上。

  进一步的，所述尾轮6的外伸轴段上安装有测速传感器22。通过测速传感器22监测承载输送带5的转速，进而方便控制煤炭输送过程。

  进一步的，所述秤架12上安装有在线称重传感器，所述在线称重传感器能够时时显示重量。

  进一步的，所述自动称量装置的前侧面安装有接线能够连接各种控制电缆，进而方便了连接线的控制安装。

  首先，通过进料漏斗9自动的进行下料作业，将待称重的煤炭输送到承载输送带5上，同时启动头部驱动装置带动承载输送带5向前运动，在经过秤架12时对其上表面的煤炭进行精确称量，并通过在线称重传感器时时显示称重重量，当到达设定重量后，将自动停止下料作业；

  然后，通过驱动电机20带动承载输送带5对煤炭进行下料，通过出料斗17将煤炭输送到托辊输送装置4，通过托辊输送装置4其进一步的输送；

  通过上述的说明内容，本领域技术人员可完全在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围以内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。