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  螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等形式

  驱动部位：三项异步电机或变频电机。减速机部位：摆线针轮减速机或齿轮减速机。联动部位：直连式联轴器或链轮链条。箱体部位：壳体或加装衬板、有轴螺旋轴或无轴螺旋轴、吊轴承、两端轴承、进出料口、壳体盖板等。底部：底座。

  当输送距离较长时，进料口应安装在尾部，出料口安装在头节近电动装置，处于拉力状态，进料口采用方形或圆形，为防止物料堵塞，出料口一般都会采用方形或长方形，不能小于进料口尺寸，在安装布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部距离，避免料口与吊轴承、注油杯、壳体法兰、底座等相碰。

  U型螺旋输送机安装好后初次使用时，在保证壳体内无物料的情况下空转试机，确定试机问题后，在进行均匀放料，逐步达到输送量，并避免大块状坚硬的物料进入壳体，如需关闭设备时，需要将壳体内物料全部输送完成后在停机，防止下次负载启动，在日常使用的过程应定期对润滑部件进行润滑油，做好维护。

  U型螺旋输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装一定要满足以下技术方面的要求：1、如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前浇灌完成，该基础应能可靠的支撑输送机，并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时有充足的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右必须平直。2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清洗。3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差。5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合相关规定，间隙不可以少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户想要制作。6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。8、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。9、螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，假如发现不符合以下条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处在良好运作时的状态为止。（

  1）螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。（2）运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好。（3）减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠。（4）空载运行时功率不应超过额定功率的30%.（5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。