产品组成：
湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂制丝车间近期从修旧利废、设备改造、流程的优化、工艺管控等方面下手，多行动推进降本增效，为企业高水平质量的展开注入新动力。
车间着力推进精益办理、降本增效理念融入出产全流程，引导职工安身岗位实践，深挖降本增效潜力、探究降本增效办法；鼓舞自主修理和修旧利废，削减委外修理频次，安排技术骨干牵头展开贮柜接丝设备改造、松懈回潮翻箱机加装喷吹设备、投梗上料设备改造、剥烟间布局优化、松懈回潮加水体系改造等，经过小改小革下降卷烟损耗和物料损耗。
一起，车间积极探究“批次化+按时化”出产安排形式，加强部分间、工序间交流和谐，优化换牌换批时长；加强岗位能耗、物耗等定制方针分化与执行，优化绩效评价机制；展开按时化出产、节能降耗专项整改盯梢问效，形满足流程闭环办理，加大问题整改与查核力度，有实践效果的削减出产中的物料损耗、预热和等候进程形成的动力糟蹋。
此外，车间聚集进程工艺参数优化与工艺耗费办理，继续优化风选梗签除掉进程风机频率，对含丝过多梗签二次挑选，进一步削减烟丝糟蹋；对要害工序加水量、排潮阀门开度等相关参数进行写实、固化，制定制丝各工序参数操控清单，进步烟丝水分的操控精度和安稳才能，以方针目标为牵引，力促提质增效作业再上新台阶。
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