微纳米复合功能薄膜，是一类将微纳米级别的功能粒子均匀分散于聚合物、陶瓷或金属等基体材料中，通过物理或化学方法复合而成的新型材料。其独特的微观结构赋予薄膜卓越的性能，在力学、光学、电学、热学以及阻隔性等方面展现出传统材料难以企及的优势。薄膜厚度通常介于几纳米至几微米之间，这种精确可控的尺度范围，使得材料能够精准响应外界环境变化，实现多样化功能。
在电子领域，具备高导电性与柔韧性的微纳米银线复合薄膜，可应用于柔性显示屏、可穿戴设备电极，极大提升产品的便携性与耐用性；在能源行业，纳米二氧化钛复合薄膜作为太阳能电池的关键组件，能够有效提升光电转换效率，助力清洁能源发展；于包装领域，具有抗菌、保鲜功能的纳米复合薄膜，可延长食品保质期，保障食品安全。本项目致力于研发、生产高性能微纳米复合功能薄膜，依托自主创新技术，构建完整产业链，满足各行业对高端薄膜材料的迫切需求，推动相关产业升级。
全球微纳米复合功能薄膜市场近年来呈现蓬勃发展形态趋势。据市场研究机构多个方面数据显示，2023 年全球市场规模达 120 亿美元，预计到 2028 年将增长至 200 亿美元，年复合增长率约为 10%。其中，亚太地区作为全球最大消费市场，占比超 40%，且增速领先其他区域，主要得益于中国、印度等新兴经济体制造业崛起，对薄膜材料需求旺盛。以中国市场为例，2023 年规模约 400 亿元人民币，随着国内产业体系调整、高新技术产业加快速度进行发展，预计 2028 年市场规模有望突破 700 亿元，年均增长率达 12% 左右。
：智能手机、平板电脑、折叠屏手机等产品迭代升级，对柔性显示、触控薄膜需求激增。如柔性 OLED 显示基板需具备高透光率、低粗糙度、良好柔韧性，微纳米复合薄膜恰好满足这些要求，预计 2028 年该领域薄膜市场规模将超 50 亿美元。
：新能源汽车产业爆发式增长，动力电池隔膜需具备高安全性、高离子电导率。纳米陶瓷复合隔膜可有效提升电池性能，预计 2028 年全球动力电池隔膜市场规模将达 80 亿美元，其中纳米复合隔膜占比超 30%。同时，光伏产业蓬勃发展，纳米复合薄膜用于光伏背板，可提高组件耐候性、延长常规使用的寿命，市场需求持续攀升。
：消费者对食品保鲜、药品安全关注度提升，推动抗菌、阻隔性纳米复合薄膜在包装领域大范围的应用。如纳米银抗菌薄膜可有效抑制食品中微生物生长，延长保质期；纳米蒙脱土复合薄膜能明显降低氧气、水汽透过率，保护包装内容物。预计 2028 年包装用纳米复合薄膜市场规模将超 40 亿美元。
目前，全球微纳米复合功能薄膜市场之间的竞争激烈，呈现多元化格局。国际上，3M、东丽、杜邦等行业巨头凭借深厚技术积累、完善产业链布局，在高端市场占据主导地位，产品涵盖电子、医疗、航空航天等多个领域，技术壁垒高，品牌影响力大。国内企业近年来发展迅速，部分企业在特定领域实现技术突破，如苏州纳微科技在纳米银线复合薄膜制备方面取得显著成果，产品性能达到国际领先水平，逐步打破国外垄断局面。但整体而言，国内企业在研发技术投入、高端产品产能方面与国际企业仍存在一定差距，市场占有率有待进一步提升。
项目分两期建设，一期建设周期为 2 年，设计产能为年产微纳米复合功能薄膜 500 万平方米，主要面向电子信息、包装行业，生产柔性显示薄膜、抗菌包装薄膜等产品；二期建设在一期投产后第 3 年启动，建设周期 1.5 年，新增产能 800 万平方米，重点拓展新能源、医疗等高端市场，生产动力电池隔膜、医用阻隔薄膜等产品。全部达产后，预计年总产值超 10 亿元。
：选用高纯度聚合物树脂作为基体材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺等，确保薄膜基本稳定性很高。功能纳米粒子方面，根据不一样的产品需求，选用纳米二氧化钛、纳米银、纳米蒙脱土、碳纳米管等，通过严格质量把控，保证原材料品质。
：采用溶液共混法、熔融共混法、原位聚合法、物理气相沉积法、化学气相沉积法等多种先进复合工艺。针对不一样的产品特性，优化工艺参数，实现功能粒子在基体材料中均匀分散，提升薄膜综合性能。如在制备纳米银抗菌薄膜时，采用溶液共混法结合超声波分散技术，确保纳米银粒子均匀分布，发挥最佳抗菌效果；制备柔性显示用纳米复合薄膜，则采用物理气相沉积法，精确控制薄膜厚度与微观结构。
：建立完善质量检验体系，配备先进检测设备，如扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、X 射线衍射仪（XRD）、红外光谱仪（FTIR）等，对原材料、半成品、成品进行全方位检测。从薄膜厚度均匀性、微观结构、力学性能、光学性能、功能特性等多维度严格把控质量，确定保证产品符合国际、国内有关标准及客户需求。
：购置高速搅拌机、密炼机，用于基体材料与功能纳米粒子的预混合，保证物料混合均匀；配备高精度计量设备，严控原材料添加比例。
：引进先进的挤出机、流延机、涂布机，根据不同工艺需求，实现薄膜的连续化生产。如采用多层共挤流延设备，可制备具有复杂结构的多层复合薄膜；利用精密涂布设备，实现功能性涂层的均匀涂覆。
：配备扫描电子显微镜、原子力显微镜，用于观察薄膜微观结构；购置万能材料试验机，检验测试薄膜力学性能；采用分光光度计、雾度仪，测试薄膜光学性能；引入接触角测量仪，评估薄膜表面润湿性等功能特性。
：安装废气处理设备，采用吸附、燃烧等工艺，处理生产的全部过程中产生的有机废气，确保达标排放；配备废污水处理系统，通过沉淀、过滤、生化处理等流程，实现生产废水循环利用或达标排放。
项目总占地面积 50 亩，其中厂房建筑面积 30000 平方米。厂房划分为生产区、原料储存区、成品储存区、研发检测区、办公区等功能区域。生产区按照工艺流程合理地布局各生产设备，确保物流顺畅；原料储存区设置专门的防火、防潮、防尘设施，保障原材料质量；成品储存区配备完善的货架系统，便于产品分类存放与管理；研发检测区配备先进实验设备，为技术创新提供支撑；办公区为员工提供舒适办公环境，促进各部门沟通协作。
项目核心技术团队由多名材料科学领域资深专家组成，在微纳米复合功能薄膜研发方面拥有丰富经验，曾参与多项国家级科研项目，掌握多项自主知识产权技术。同时，项目与国内知名高校、科研机构建立产学研合作伙伴关系，能够及时获取前沿技术信息，解决技术难题，为项目持续技术创新提供有力保障。目前，项目所采用的技术路线经过大量实验验证，工艺稳定可靠，产品性能达到国际领先水平，具备大规模工业化生产条件。
项目总投资 5 亿元，其中固定资产投资 4 亿元，流动资金 1 亿元。资产金额来源为企业自筹 2 亿元，银行贷款 2 亿元，政府产业扶持资金 1 亿元。经财务测算，项目达产后，预计年出售的收益 10 亿元，年净利润 1.5 亿元，投资回收期（含建设期）5 年，内部收益率 20%。项目盈利能力强，投资回报率高，在经济上具有较高可行性。同时，项目实施将带动上下游相关产业高质量发展，创造显著经济效益与社会效益。
项目在设计与建设过程中，格外的重视环境保护。选用先进环保型生产设备与工艺，从源头减少污染物产生。对生产的全部过程中产生的废气、废水、废渣，均制定了完善处理方案，确保达标排放与资源回收利用。如废气经处理后，污染物排放浓度远低于国家排放标准；废水经处理后，大部分实现循环利用，少量达标排放；废渣分类收集，部分外售综合利用，部分委托专业处置单位处理。项目符合国家环保政策要求，对旁边的环境影响较小，环境可行性高。
微纳米复合功能薄膜作为高性能新材料，符合国家产业政策导向。《中国制造 2025》《“十四五” 原材料工业发展规划》等政策文件，均将高性能薄膜材料列为重点发展领域，给予政策支持与资金扶持。地方政府也出台一系列优惠政策，鼓励企业投资建设新材料项目，在土地供应、税收减免、研发补贴等方面提供全方位支持，为项目顺利实施创造良好政策环境。
